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低压成型工艺都有哪些优势?

2020-09-05 13:53      点击:
低压成型工艺主要是指采用evo真人官方来实现注塑工艺的这么一个流程,大家称之为低压成型工艺或者叫低压注塑工艺,低压成型工艺的应用非常广泛,很多的低压注塑小注塑量注塑的都是采用的低压注塑工艺来完成,最常见的低压成型工艺应用有:手机、平板电脑充电线、数据线接口注塑等。
 
低压注模工艺不需要噪音污染,也不需要加热和固化。、无化学反应、环保和节能已逐渐取代传统工艺中的冷却和模型制造程序,从而提高了生产效率。为大多数制造商带来更灵活的运行时间并降低生产成本。

更精细的技术
 
在许多实际的工业化制造中,某些过程必须通过低压成型来实现,例如汽车制造过程中的内部注塑成型,因为皮革,帆布和热熔胶是整体成型的。如果将直接注射绑定到皮革和帆布直接注射,则只能通过低压注射成型二次压缩成型来完成。同时,对于某些超厚的一次性注射成型,如果使用传统的注射成型方法,成型后会引起收缩或过大的内部应力。爆裂的后果。
 
更安全
 
低压注塑成型过程是一种包装过程,该过程使用非常低的注射压力(1.5至40 bar)将包装材料注入模具中并快速固化(5至50秒)以实现绝缘、耐高温性、耐冲击性、减振、防潮、防水、防尘、耐化学性等效果。对于零件,尤其是高端仪器,电子零件的损坏大大减少了。
 
环保要求
 
随着《中国制造2025》的到来,节能环保的“绿色风暴”正越来越深入到每个企业的生产意识中。传统的注塑机具有能耗高,噪音大的缺点。新兴的低压注塑工艺由于无噪音污染而无需加热和固化。、无化学反应、新型环保节能设备已成为该国支撑的重点行业。

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