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低压原型模具和批量模具的区别有哪些-今通机械为您详细解答

2020-09-05 15:25      点击:
塑料注射成型模具可用于塑料零件的快速成型和最终产品的生产。无论是对于注塑单一产品还是数百万的加工零部件,注射过程都是基本保持不变的,低压注塑成型也是注塑工艺中的一种。模具是注塑过程的核心部分,注塑模具的种类通常有两种,一种是原型模具,另一种是量产模具,这两种模具的生产加工有哪些却别呢?
 
原型模具与量产模具的主要区别要根据要生产的零件数量和功能,通常有2种注塑模具。
 
1、原型模具
通常会使用一个原型模具来生产小系列的注塑件,从大约200件到几千件。通过对模具结构的简化和优化,加快了模具的制造过程,降低了模具的整体成本。这种模具由标准可互换的金属模架和定制的铝型芯和型腔镶块组成。后者是由数控加工制造的。加工铝更容易和更快,它也更灵活,以防您需要修改或调整设计。简化了喷射、导向、冷却和热调节功能,使用铝降低了喷射周期。原型模具的特点是:“优质材料”的小系列零件、首次注射部位2-4周、低于标准注射模的成本、材料选择广泛、有限概念风险。
 
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2、量产模具
批量生产的模具被用来生产大规模的系列注塑件,其数量高达数千到几百万件。模具结构更为复杂,采用坚固的优质钢制造,并配有部件,以适应长期大规模生产。这将集成所有的传统功能,如精确的营养和引导,先进的温度调节等,这也意味着更高的开发成本和更长的制造过程。量产模具的特点是:终端消费部件、大规模生产系列、首次注射部位6-8周、更高的开发和制造成本材料、选择广泛。
 
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